金屬加工液是金屬加工過程中，用于潤滑、冷卻加工工件、刀具或磨具的。為了提高加工效率、工件精度和表面質量、延長刀具、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數、熱處理規范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液。

一、什么是金屬切削加工

切削加工是金屬加工的一種工藝方式，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉，從而使工件獲得規定的形狀、尺寸和表面質量成品或半成品的工件。

金屬切削加工的方法：鋸、車、銑、刨、磨、鉆、鉸、鏜、攻、拉，等

典型的加工表面：內圓、外圓、孔隙、平面。

按表面質量：粗加工、半精加工、精加工、超精加工

表面粗糙度：用以表示加工表面質量，符號是Ra,單位是μm

按金屬材料可被切削的角度可分為

易切削材料：有色金屬：鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅

普通材料：有色金屬：銅、高強度青銅，

黑色金屬：鑄鐵、中低碳鋼

難切削材料：

有色金屬：鈦、鎳

高合金鋼：耐熱鋼、高速鋼、不銹鋼、

高低碳合金鋼：錳鋼、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳素鋼、鎳鉻銅合金鋼

常用的加工刀具

常用的切削工具材料有：高速鋼、工具鋼、鈷合金、燒結硬質合金、金屬陶瓷、立方氮化硼、人造金剛石等（一般工具鋼200~300℃、高速鋼600℃、硬質合金1000℃、立方氮化硼2000℃）

二、金屬切削液的分類

切削液的種類油基（動物油、植物油、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。

分類標準

1 、國際分類標準

國際分類標準ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。

2、國內標準

在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標準GB7631.5—89《潤滑劑有關產品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤滑要求為主的產品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類

MH類：油類

L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降）

L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷

L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油+非活性極壓添加劑

L—MHD活性極壓切削油，礦油+反應性強的硫系極壓添加劑

L—MHE和L—MHF復合切削油，礦油+油性添加劑和極壓添加劑

MA類：水溶性切削液

L—MAA防銹乳化液（油50—80%）

L—MAB防銹潤滑乳化液，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸

L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下

L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工

L—MAG化學合成切削液

L—MAH極壓化學合成切削液

L—MAI潤滑脂及膏與水混合物